消防士装備用難燃性反射テープ

コンポーネント層

共通マテリアルオプション

エンジニアリング機能

購入者確認ポイント

反射光学層

ガラスビーズまたはマイクロプリズム反射面-

光を光源に戻して夜間の視認性を高めます

熱暴露前後の再帰反射係数

難燃性キャリア

アラミド、モダクリルブレンド、FRコットン、FRポリエステルブレンド

溶融、滴下、および急速な炎の広がりを防ぎます

チャー長、残炎時間、残光時間

接着層

FR 接着剤、ステッチされたキャリア、熱ラミネート層-

反射面を生地の裏地に固定します

洗浄・加熱老化後の剥離強度

衣服取り付けゾーン

縫い付けられたエッジ、セグメント化されたブロック、または高温接合領域-

分岐器ギアシェル上のテープ位置を維持します

縫い目のズレ、ステッチの破れ、{0}}端のカール

表面仕上げ

シルバー、イエロー-シルバー-イエロー、ライム-シルバー-ライム

視認性と衣服の識別性が向上します

昼間のコントラストと夜間の再帰反射

故障モード

典型的な原因

消防士の装備のリスク

必須のバイヤーチェック

溶けたり垂れたり

非-FR ポリエステル裏地または低温フィルム-

火傷のリスクと衣類の拒否

FR 基材と溶融挙動がないことを確認します。-

反射層のひび割れ

コーティングが硬い、または耐屈曲性が低い

夜間の視認性の低下

熱老化後の屈曲試験

エッジカーリング

粘着力が弱い、またはラミネート不良

使用時や洗濯時のテープの引っかかり

洗濯テストと目視検査

層間剥離

互換性のないバッキングと光学層

反射面の損失

25 ～ 50 回の洗濯サイクル後の剥離強度

Charの伝播

FR繊維含有量が低い

火災は衣服のトリムに沿って延焼した

炭化長と残炎試験

テスト項目

推奨される購入者の要件

消防士の装備がなぜ重要なのか

初期再帰反射係数

テープ構造に応じて、銀反射ゾーンの場合は 330 cd/lx/m² 以上

使用前に夜間視認性を確認

熱暴露後の視覚状態

溶けたり、垂れたり、ひどい亀裂が入ったり、裏地が露出したりすることはありません

熱ストレス時のトリムの故障を防止

残炎時間

2 秒以下、購入者がプロジェクト標準に従って定義-

火炎伝播のリスクを軽減します

残光時間

2 秒以下、購入者がプロジェクト標準に従って定義-

発火源除去後の残留燃焼を抑制

文字の長さ

衣料品の規格と最終市場によって定義されるバイヤー-

テープに沿った炎によるダメージを測定

火炎/熱老化後の反射保持率

目標 該当する場合、初期値の 70% 以上

熱ストレス後も視認性が維持されていることを確認

洗濯耐久性

衣類プログラムに応じて、25 ～ 50 回の工業用または家庭用洗濯サイクル

耐用年数保証-のサポート

テープ幅

消防服では50mmが一般的

一般的な可視性トリム レイアウトと一致する

色の構造

イエロー-シルバー-イエロー、ライム-シルバー-ライム、またはシルバー

日中のコントラストと夜間の視認性をサポート

テープの種類

光学原理

強み

エンジニアリングの限界

典型的な使用例

ガラスビーズFR反射テープ

球状のガラスビーズが埋め込まれたレンズを通して光を返します。

柔軟性があり、縫製可能で、衣類によく使用されます

磨耗や汚れにより表面の明るさが失われる可能性があります

消防士コート、FR作業服、レスキューアパレル

マイクロプリズム FR 反射テープ-

角柱状セルは角度の幾何学構造を通して光を返します

制御された角度での高輝度

フィルムの構造によっては硬くなる場合があります

-視認性の高いパネル、技術的な PPE トリム

分割FR反射テープ

ギャップで区切られた反射ブロック

衣服の柔軟性と通気性が向上

より多くのエッジポイントに強力な接着が必要

FR ストレッチ ガーメントと軽量 PPE

穴あきFR反射テープ

通気孔付き反射面

より良いエアフローと軽減された剛性

より低い総反射面積

暑い-気候向けの衣類

調達段階

検査の焦点

推奨されるアクション

プレサンプル段階-

テープ構造、幅、色、基材繊維

FR基板と光学式の確認

サンプルステージ

耐熱性、難燃性、洗濯耐久性

衣類をバルクカットする前にテープをテストする

本番前段階

ステッチ密度、縫い代、ロールの一貫性

縫製方法とトリムレイアウトの承認

一括検査ステージ

ロール長、色差、再帰反射、エッジ品質

ロット間の{0}}一貫性を-チェックする

出荷段階

梱包、ラベル貼付、試験報告書、保存サンプル

クレームのトレーサビリティのためにサンプルを保管してください

縫製パラメータ

推奨されるバイヤーコントロール

技術的な理由

ねじの種類

アラミド糸またはその他FRミシン糸

熱にさらされた際の縫い目の破損を防ぎます

針の種類

シェル生地をベースにしたボールポイントまたは適切な鋭利な針

糸切れやテープ切れを軽減します。

ステッチラインの位置

可能な限りステッチラインをメイン反射光学ゾーンから遠ざけてください。

ひび割れや明るさの低下を軽減します

ステッチ密度

バイヤー-は衣服の種類によって定義され、多くの場合 1 インチあたり 8 ～ 12 ステッチです

縫い目の強度とテープの損傷のバランスをとる

縫い代

一貫したテープエッジマージン、通常は 2 ～ 5 mm

エッジリフトや外観ムラを防止

テープ幅

50 mm が一般的に使用されます。より幅広いオプションはプロジェクト固有の場合があります-

レイアウトの可視性要件を維持する

洗浄検証

25 ～ 50 回の洗濯サイクル後にテスト

長期にわたる添付ファイルの完全性を確認します-

障害点

原因

結果

是正措置

ステッチを引き裂く-

針の損傷またはキャリア生地の弱さ

テープがシェルから剥がれる

より強力な裏地と正しい針を使用してください

エッジのほつれ

テープのスリットが不十分または裏材のグレードが低い-

見た目と耐久性の問題

ロールエッジのクリーンカットをリクエスト-

ステッチ付近の光学的な亀裂

ステッチラインが反射ゾーンに近すぎる

再帰反射の低減

ステッチの位置を調整する

テープのしわ

縫製時のテンションアンバランス

衣服の外観が悪くなり、快適性が低下する

送り張力と押え圧を調整する

縫い目のズレ

互換性のないシェル生地と糸

着用後のトリム動作

実際の衣服のシェルで縫い目の強度を確認する

調達品目

サプライヤーに尋ねるべきこと

合格基準

材料データシート

ファイバー含有量、テープ幅、ロール長、光学式タイプ

サンプリング前にテクニカルシートを完成させる

難燃性データ

残炎、残光、炭化長

購入者の消防用具プログラムと一致する

熱老化結果

視覚的な変化と反射的な保持

溶けたり、垂れたり、ひどい亀裂が生じたりしない

再帰反射データ

初期およびテスト後の cd/lx/m² 値-

プロジェクトの可視性要件を満たします

洗濯耐久性

25、50、または購入者が定義した洗濯サイクル-

大きな層間剥離やエッジリフトなし

縫製サンプル

購入者の実際のシェル生地にテープが縫い付けられています

破れや反射によるひび割れがない-

生産の一貫性

ロール{0}}ツー-の色と明るさの制御

出荷前に同一ロット検査

梱包方法

耐湿性のカートンとロールの保護-

圧力跡や汚れを防ぎます

アイテム

典型的な購入者の決定

早期に確認しない場合のリスク

テープ幅

50 mm、75 mm、またはプロジェクト固有-

パターンの再設計またはトリムの不足

テープ構造

シルバー、イエロー-シルバー-イエロー、ライム-シルバー-ライム

入札書類との色の不一致

裏材

アラミド、FRコットンブレンド、モダクリルブレンド

燃焼試験の失敗

取付方法

縫い付け-、セグメント化された縫い付け-、検証済みの接着

層間剥離または縫い目の破損

ロールの長さ

通常は1ロールあたり50mまたは100m

無駄の削減と生産遅延の削減

MOQ

テープの構造と色によって異なります

トライアル注文の単価が高い

テストレポートの言語

輸出プログラムには英語レポートが望ましい

税関または購入者の承認の遅れ