片面-両面-反射刺繍糸の技術比較

片面-面と両面-反射刺繍糸それぞれの主な違いは、反射-面の被覆率、キャリアの構造、向きの感度、および機械の処理動作です。- OEM テキスタイル プログラムの場合、明るさの主張だけではなく、ステッチの形状、露出した糸の方向、刺繍速度、洗濯条件、完成品の合格基準に基づいて正しい選択を行う必要があります。-

 

ステッチ後に反射面が常に露出したままであれば、片面構造で十分です。- - 両面反射糸は、材料がねじれたり、回転したり、両方向から見える場合に許容度が高くなりますが、追加された層構造により、厚さ、剛性、巻き取り動作、および機械の送りが変化する可能性があります。

反射刺繍糸は通常、幅の狭いポリエステルまたは PET キャリアとガラスビーズの反射面を組み合わせて製造されます。-利用可能な製品範囲には、片面構造と両面構造、0.25 mm、0.5 mm、1.0 mm などの幅、グレー、シルバー、レインボー、またはカスタマイズされた色のオプションが含まれます。-

-片面構造: 1 つの制御された反射面

片面反射糸には、1 つの主反射面と 1 つの非反射または低反射の裏面があります。-その性能は、巻き取り、フィード、ステッチング、および最終使用時の面の向きに大きく依存します。

一般的な利点は次のとおりです。

材料の厚さが低くなります。

幅の狭いフォーマットでの剛性の低下。-

刺繍の小さな曲線に合わせて曲げるのも簡単です。

大規模な装飾プログラムの材料費を削減します。-

片方の面が外側に残る適切なパフォーマンス。

エンジニアリング上の主なリスクは方向性の損失です。ストリップがテンション システム内でねじれたり、密なステッチ中に回転したりすると、非反射面が見える可能性があります。-完成したロゴは、原材料が検査に合格した場合でも、明るさにムラが生じることがあります。

-両面構造: 両面に反射カバレッジ

-両面反射糸により、キャリアの両面に反射素材が適用されます。これにより、面の向きへの依存が軽減され、刺繍、織り、編み込み、または幅の狭い織物の生産中に糸が回転する可能性がある場合に役立ちます。

-両面製品は、刺繍、編み物、織り、リボン、布地、履物、おもちゃ、および関連する繊維用途向けに提供されています。リストされている一部の構成では、カスタマイズされた幅、色、輝度レベルのポリエステルまたは T/C キャリアを使用します。

追加の反射層により、異なるプロセス動作が導入される可能性があります。

全体の厚みが大きくなる。

より高い曲げ抵抗。

ガイドによる摩擦の増加。

異なる巻線張力要件。

高い機械速度ではより多くの熱が発生します。

スリットの制御が不十分な場合、エッジ摩耗のリスクが高くなります。

したがって、両面構造を自動的に優れたものとして扱うべきではありません。-方向の不一致は解決されますが、より慎重な機械の調整が必要になる場合があります。

OEM選択のための構造比較

最終的な選択は実際のステッチデザインにリンクする必要があります。広く開いたステッチは顔の向きを維持する可能性がありますが、高密度のサテン刺繍、鋭い角、または繰り返しの方向変更は回転を引き起こす可能性があります。

ポリエステルキャリアの形状

キャリアは引張強度、曲げ挙動、供給安定性をコントロールします。幅の狭い反射糸は通常、約 0.2 または 0.25 mm から上の幅で供給されますが、より広いフォーマットでは、用途に応じて 0.5、1.0、2.0 mm、またはそれ以上に拡張される場合があります。

購入者の仕様では以下を定義する必要があります。

幅の変化は、針の通り、ステッチの密度、ロゴの輪郭、破損率に直接影響します。細かい刺繍に使用される 0.25 mm の糸は、より広い装飾ステッチを目的とした 1.0 mm ストリップと同じ公差ロジックでは制御できません。

巻き上げ時の顔-の向きの制御

片面ねじの場合、巻き方向を記録し、製造中に繰り返す必要があります。-工場は、ロールのどの面が外側を向いているか、および生地が刺繍機の張力経路にどのように入るかを特定する必要があります。{2}}

実際の方向制御レコードには次のものが含まれます。-

ロールの巻き方向。

反射面マーキング。

コーンの荷重方向。

ガイドシーケンス。

プリテンション設定。-

針の方向。

承認されたステッチサンプル。

最終的な反射-顔の露出。

この記録がないと、2 人のオペレータが同じ材料を異なる方法でロードし、目に見えて異なる結果が生成される可能性があります。

反射表面技術

ガラスビーズ反射材は、定義された入射条件および観察条件下で光を光源に戻します。{0}目に見える効果は、ビーズの被覆率、バインダーの品質、キャリアの平坦度、表面の汚染、光の角度、カメラの露出、糸が現れる方向によって異なります。

生の素材の写真だけでは最終承認には不十分です。{0}刺繍では表面の角度や露出面積が変化するため、実際のステッチパターンで糸を評価する必要があります。

購入者はレビューすることができます反射刺繍糸仕様反射面の構造、幅、色、ロールの長さ、機械加工の要件を確認する前に。{0}

材料の承認では、光学性能とプロセス性能を区別する必要があります。手持ちの光源の下では糸が明るくても、ねじれ、摩擦、破損、層間剥離、またはステッチの鮮明度の低下により、生産に失敗することがあります。

比較再帰反射テストのセットアップ

比較テストでは、両方のねじタイプに対して固定条件を使用する必要があります。

片面素材は少なくとも 3 つの状態でテストする必要があります。-

反射面を外側に;

裏側を外側に向けます。

ランダムにねじれたステッチ構造。

両面素材は同じ条件下でテストして、回転後により安定した応答が得られるかどうかを定量化する必要があります。-

機器試験と視覚的比較

管理された暗室での比較は、内部のバッチ管理には役立ちますが、購入者が宣言された再帰反射係数を必要とする場合、機器による測定に代わるものではありません。-

公開された値は、以下を識別する必要があります。

テスト済みの構造。

色;

幅;

入口角度。

観察角度。

試験方法;

元のサンプルまたは調整されたサンプルの状態。

テストデータを裏付けることなく、一般的な明るさの記述をすべての色や構造に適用すべきではありません。

ISO 20471 の範囲制限

ISO 20471 は、日中および車両のヘッドライト照明下で着用者の存在を知らせることを目的とした、完全な高視認性衣類の要件を指定しています。{{1}{2}反射刺繍糸はコンポーネントの 1 つにすぎず、それ自体では完成品が ISO 20471 に準拠するわけではありません。

認定された高視認性衣類に刺繍が追加されている場合、衣類デザイナーは次の点を確認する必要があります。{0}

必要な可視背景素材領域は縮小されません。

必要な再帰反射材の配置が中断されない。

装飾ステッチは認定テープを損傷しません。

最終的な衣服は、適用されるデザインと性能の要件を満たしています。

最終的な衣類がテストされ、完成品として認定されない限り、反射刺繍は補助的な視認性またはブランドとして扱われる方が適切です。

機械-給餌安定性テスト

同じ刺繍デザインは、制御された機械設定の下で片面糸と両面糸を使用して作成する必要があります。-

裁判記録には以下を含める必要があります。

最も有用な生産指標は、単にマシンが 1 つのサンプルを完了したかどうかではありません。購入者は、定義されたステッチ数または連続生産期間にわたる破損頻度を比較する必要があります。

典型的な故障モード

片面ねじ-

ねじった後に裏面が露出します。

明るいステッチセクションと暗いステッチセクションを交互に配置します。

コーナーでの向きの変化。

ロールが間違った方向にロードされています。

密な塗りつぶし領域全体で不均一な反射が発生します。

両面ねじ-

ガイドによる摩擦の増加。

ニードルを高速で加熱します。

エッジの摩耗。

層分離。

小さな文字の剛性が向上しました。

軽量生地のパッカリング。

高速刺繍トライアル

段階的な速度テストにより、安定した動作範囲を特定できます。-

例えば：

低いマシン速度から始めます。

同じ設計を適度な速度で実行します。

制御された増分で速度を上げます。

記録上の破損および目に見える損傷。

合意された欠陥制限を超えると停止します。

承認された生産速度は、最も簡単な直線セクションではなく、設計の最も要求の厳しい部分に基づく必要があります。

小さな文字と鋭い角

小さな文字、狭いサテンのコラム、および鋭い方向の変化により、局所的なストレスが大きくなります。大きなロゴではうまく機能するスレッドでも、文字高さが 4 ～ 6 mm では機能しない可能性があります。

したがって、本番前サンプルには次のものが含まれている必要があります。-

計画された最小のレタリング。

最も狭いコーナー半径。

最も密度の高い充填セクション。

最長の連続ステッチパス。

最上層の重なり。

洗濯試験

洗濯耐久性は、完成した刺繍パネルまたは衣服で評価する必要があります。緩み糸テストでは、ステッチの圧縮、生地の動き、洗剤への曝露、他の衣類との摩擦は再現されません。

洗浄プロトコルでは以下を定義する必要があります。

ISO 105-C06 は、定義された家庭用および商業用の洗濯堅牢度手順に使用できますが、ISO 105-X12:2016 は、繊維の色移りに関する乾式および湿式摩擦の評価を指定しています。

摩擦と小領域の評価-

刺繍された反射領域は狭い場合があるため、ISO 105-X12 で使用される装置に対してテスト領域が小さすぎる場合は、ISO 105-X16:2016 が関連する可能性があります。この規格は、より小さな繊維領域の耐摩擦性に対処しています。

反射糸の場合、摩擦後の評価には、色移りと反射面の損傷の両方を含める必要があります。{0}{1}{1}

ガラスビーズの損失。-

バインダーの摩耗。

露出したキャリア。

端のほつれ。

明るさの低下。

表面の汚れ。

摩耗試験の設計

テストでは、意図された最終用途を再現する必要があります。

単一の洗浄結果でこれらすべての状態を表すことはできません。

熱暴露と針温度

刺繍速度が速い場合、摩擦により針の温度が上昇する可能性があります。反射表面層と接着システムは、従来のポリエステル刺繍糸とは異なる反応をする可能性があります。

工場出荷時のトライアルでは、次の点を確認する必要があります。

溶けたエッジ。

表面の光沢の変化。

ガラスビーズの損失。-

キャリア歪み。

接着剤が針に転写される。

同じ設計点で繰り返し破断が発生します。

プレスやラミネートなどの下流工程で熱にさらされる場合、材料は意図した温度、圧力、滞留時間でもテストする必要があります。

合格マトリックス

反射刺繍糸の製造リスクは、ラミネート、スリット、巻き付け、接合、ロールの識別に集中しています。これらの段階のいずれかでわずかなずれがあると、機械が停止したり、夜間の外観が不安定になったりする可能性があります。

原材料の承認

承認された部品表では、以下を特定する必要があります。

ポリエステルまたはPETキャリア;

反射-層のサプライヤー。

ガラス-ビーズまたは表面技術。

バインダーまたは接着剤システム;

カラーコード;

片面-または両面-構造。

公称幅;

公称厚さ;

ロールの長さ。

コア仕様。

サプライヤーの代替品が剛性、反射、色、接着性、または加工性に影響を与える場合には、書面による承認が必要です。

ラミネート制御

片面ネジの場合、ラミネートは汚染やコーティングされていない部分のない 1 つの連続した反射面を維持する必要があります。-

両面ねじの場合、両方の表面が揃っている必要があります。-層の厚さが不均一であると、カール、ねじれ、または巻き取りが不安定になる可能性があります。

主な生産記録には次のものが含まれます。

スリット公差

スリットの品質は、刺繍のパフォーマンスと反射の外観の両方に影響します。

検査では次のことを確認する必要があります。

平均的な幅。

最小幅と最大幅。

エッジの真直度。

エッジフェザリング。

カットエッジでのビードの損失。

表面の傷。

カールの方向。

バリや突起物。

購入者は機械検証後に寸法公差に同意する必要があります。最も狭い構造では、絶対偏差が小さいと全幅に占める割合が大きくなるため、より厳密な制御が必要になります。

巻線制御

片面ねじには面方向の識別が必要です。-両面ねじはロール張力と平坦度の制御が必要です。

巻線検査では次のことを記録する必要があります。

正味ロールの長さ。

ロール重量。

コアサイズ。

巻き方向。

伸縮式。

緩いループ。

潰れたエッジ。

ひねり。

ジョイント数。

ラベルの精度。

共同要件

ジョイントが厚すぎたり硬すぎたりすると、自動刺繍が中断される可能性があります。購入仕様書では以下を定義する必要があります。

ロールごとの最大ジョイント。

ジョイント方式。

最大接合部の厚さ。

最小の接合強度。

必要なマーキング。

プレミアムオーダーでジョイントを削除する必要があるかどうか。

スムーズなジョイントの主張は、意図されたマシンガイドと針の経路を通じて検証される必要があります。

バッチ検査計画

欠陥の分類

重大な欠陥

間違った片面-または両面-構造。

原材料が間違っている。

虚偽の認証主張。

鋭利または危険な突き出たエッジ。

未承認の化学製剤。

重大な欠陥

反射層の剥離。

合意された許容範囲外の幅。

繰り返される機械の破損。

ロールの長さが正しくありません。

ひどいねじれやカール。

間違った色。

過剰な関節。

非反射セクション。-

巻き方向が間違っています。

軽微な欠陥

わずかなロール形状の変化。-

マイナーなラベルの-位置の違い。

使用可能な長さの外側に小さな化粧跡があります。

許容可能な色合いの変化がサンプルの黄金の制限内にあること。-

ゴールデン-サンプル システム

少なくとも 3 つのゴールデン サンプルを保持する必要があります。

原糸ロール。

刺繍入りパネル。

耐久性が指定されている場合は、洗浄または調整されたパネル。

各サンプルは以下を特定する必要があります。

日付;

製品コード。

工事;

幅;

色;

バッチ;

マシンの設定。

ステッチデザイン。

購入者の承認ステータス。

未加工のロールサンプルだけでは、刺繍の仕上がりをコントロールすることはできません。{0}

サプライヤーの資格

OEM 反射刺繍糸メーカーは、製品の入手可能性以上の点で評価される必要があります。

監査では以下を検証する必要があります。

キャパシティプランニング

片面スレッドと両面スレッド-は同じ生産速度を共有しない場合があります。両面ラミネートには、追加の処理、硬化、検査、材料の取り扱いが必要になる場合があります。

生産スケジュールは以下を区切る必要があります。

原材料の予約。-

色の確認。

ラミネート;

硬化;

スリッティング;

巻き上げ。

マシンのトライアル。

最終検査。

ラベリング;

輸出梱包。

カスタムカラー、特別なコアサイズ、購入者固有のラベルの場合、標準の在庫注文を超えてスケ​​ジュールが延長される場合があります。{0}

化学および ESG に関する文書

化学物質の申告は、正確な材料ロットにリンクされる必要があります。仕向け先の市場と買い手の方針に応じて、サプライヤーは次のことを求められる場合があります。

REACH 文書。

RoHS 文書。

該当する場合、OEKO-TEX® ドキュメント。

制限物質の申告。-

主張されている場合には、コンテンツの証拠を再利用-します。

梱包材データ。

廃棄物と溶剤の管理。

主要なプログラムのエネルギー使用記録-。

これらの文書は、光学または機械のパフォーマンス テストに代わるものではありません。{0}}

製品リリース基準

以下が承認されるまでは、大量生産を開始しないでください。

構造: 片面-または両面-。

幅と厚さ。

色;

ロールの長さ。

コアサイズ。

巻き方向。

ステッチデザイン。

ターゲットファブリック。

マシンの設定。

反射的な外観。

洗浄要件。

パッケージアートワーク。

サプライヤーはサンプル写真からこれらの詳細を推測すべきではありません。

OEM 反射糸プログラムの調達受け入れ基準

-片面反射刺繍糸は、通常、巻き方やステッチのデザインによって反射面を制御できる場合に適しています。両面構造は、糸が回転する場合、両方向から見える場合、または面の向きを維持できない織物や編組構造に使用される場合に適しています。

購入の決定は、次の順序に基づいて行う必要があります。

完成品のアプリケーションを確認します。-

露出した顔の要件を定義する。-

幅と構造を選択します。

マシンのトライアルを実行します。

完成したステッチの反射をテストします。

完全な洗浄と摩耗の検証。

黄金のサンプルを承認します。

製品仕様をリリースします。

低コストのオプションが必ずしもリスクの低いオプションであるとは限りません。{0}片面ねじは材料コストを削減できますが、配向制御の要件が高くなります。- -両面糸を使用すると反射の一貫性が向上しますが、機械の速度が遅くなるか、針と張力の異なる設定が必要になります。

-両面反射刺繍糸は常に片面の糸より明るいですか?-

いいえ。明るさは、反射層、色、ガラスビーズの被覆率、テスト形状、露出した表面積によって異なります。-両面構造により、主に向きの感度が低下します。 2 つの製品は、同じステッチデザインとテスト条件で比較する必要があります。

小さな刺繍文字にはどの構造が適していますか?

-細いサテンの柱では片面の糸がより簡単に曲がりますが、反射面は露出したままにしておく必要があります。 -両面糸を使用すると、ねじれによって生じる暗い部分を減らすことができますが、太さが大きくなると、速度の低下、張力の修正、最小文字サイズの拡大が必要になる場合があります。

OEM 生産サンプルをリクエストする前にどのような情報が必要ですか?

必要な幅、色、片面構造または両面構造、機械の種類、針のサイズ、生地、ステッチ ファイル、ロゴの寸法、洗濯方法、ロールの長さ、芯の寸法、梱包形式、および推定注文数量を入力します。

反射スレッドの比較リクエストを準備する

目標の糸幅、必要な反射面、刺繍機のモデル、ステッチ デザイン、ベース生地、洗濯条件、ロール仕様、予想される注文量を入力します。{0}工場チームが適合するサンプルと生産管理提案を準備できるように、以下の RFQ フォームからこれらの詳細を送信してください。-