実験室での比較評価中のガラス-ビーズとマイクロプリズム反射配管

ガラスビーズとマイクロプリズム反射パイピングは異なる光学システムを使用するため、最終的な縫製構造に変換した後に評価する必要があります。有効な OEM 比較には、同じ可視幅、一致するコード形状、制御された照明、および同一の屈曲、摩耗、洗濯、縫製条件が必要です。

 

ガラスビーズの構造は通常、コードの周囲に形成されるか、縫製フランジに接合される柔軟な再帰反射繊維素材をベースとしています。マイクロプリズム配管では、柔軟なプリズム-構造のフィルムを使用しており、フィルムのグレード、プリズムの向き、エッジの完全性、および繰り返しの曲げ性能をさらに制御する必要があります。-

ガラスビーズ反射パイピング構造

ガラスビーズ反射材には、反射層に埋め込まれた、または反射層に結合された微細なガラス球が含まれています。入射光はビーズに入り、光源に向けて方向を変えられます。

配管構造では、反射材は次のとおりです。

繊維コードの周りに巻き付けられます。

ポリエステルまたは T/C フランジにラミネート加工。

丸い縫い目の輪郭に折り畳まれます。

縫製後に細い反射線として露出します。

ガラスビーズ繊維素材は一般に、キャリアが細いコードの周りで曲がることができるため、湾曲した衣服やバッグの縫い目に適しています。最終的な性能は、ビードの被覆率、コーティングの接着力、キャリアの組成、コードの直径、継ぎ目の深さ、組み立て後に目に見える反射面の量に依存します。

マイクロプリズム反射配管構造

マイクロプリズム材料は、球状のガラスビーズの代わりに、工学的に設計されたキューブコーナーまたはプリズム構造を使用します。{0}これらの構造は内部反射によって光を返します。

変換されたマイクロプリズム配管コンポーネントには以下が含まれる場合があります。

透明なフェイスフィルムと、

エンボス加工されたプリズム層と、

密封または金属化された光学的裏当て。

接着剤または結合層；

織物縫製フランジと、

内部コード。

すべてのマイクロプリズム フィルムが縫製や配管の変換に適しているわけではありません。硬い交通標識や車両標識用に開発された素材は、衣服の曲線、繰り返しの折り畳み、または従来の縫製には硬すぎる場合があります。フレキシブルグレードは、スリット、折り畳み、コード挿入、縫製後にテストする必要があります。

光学原理と完成した配管構造の比較

次の比較は、最終的な配管構造ではなく、ガラスビーズとマイクロプリズム材料の光学原理を示しています。{0}

OEM 材料選択のための構造比較

これらの特性はエンジニアリングの一般的な傾向です。実際の性能は、選択した材料グレード、露出幅、コードのプロファイル、縫い目の構造、およびテスト条件によって異なります。

可視反射幅とコンポーネントの合計幅

配管の合計幅は、目に見える反射幅と同じではありません。

合計幅が 10 ～ 13 mm のコンポーネントの場合、縫製フランジをファブリック パネルの間に挿入した後、露出した部分は 2 ～ 5 mm だけになる場合があります。隠れたセクションは取り付け領域を提供しますが、目に見える反射線には寄与しません。

製品図面では以下を定義する必要があります。

光学的な比較では、等しい露出幅を使用する必要があります。 5 mm のガラス-ビーズ ラインと 2 mm のマイクロプリズム ラインを比較すると、材料の性能と幾何学的な違いが組み合わされます。

入口-曲線の継ぎ目の角度応答

反射パイピングは、衣服、バッグ、履物の湾曲した構造に沿っています。丸い表面の一部は光源に直接面し、隣接する部分は回転して光源から遠ざかる場合があります。

テストには以下を含める必要があります。

通常の照明に近い-。

適度な入射角。

サイドイルミネーション。

配管はコード軸を中心に回転します。

まっすぐに縫われたサンプル。

湾曲した縫製サンプル。

フレックスコンディショニング後の測定。

試験報告書には、入口角度、観察角度、可視幅、試験片の向き、曲率、およびコンディショニング状態を記録する必要があります。

変換中にプリズムパターンの向きが変わる場合、マイクロプリズムフィルムはより多くの方向の変化を示す可能性があります。ガラス-ビーズの構造でも、光学メカニズムは異なりますが、丸い表面が光から遠ざかるにつれて、目に見える応答が失われることがあります。

キャリアとシームの互換性

光学層は、目的の最終製品材料と組み合わせたときに安定した状態を維持する必要があります。-

典型的な基材には次のようなものがあります。

ポリエステル作業服生地;

T/C 織物;

ナイロン製バックパックパネル。

PVC- または TPU- でコーティングされたバッグ生地。

ストレッチスポーツウェア。

ラミネート加工されたシューズアッパー。

縫製トライアルでは、購入者の実際の素材、または技術的に同等の構造を使用する必要があります。キャリアの収縮、コーティングの剛性、継ぎ目の厚さ、圧縮により、露出プロファイルと光学応答が変化する可能性があります。

推奨される試験片は次のとおりです。

縫製された反射コンポーネントを開発している購入者は、シルバー反射生地パイピング仕様そしてより広範な反射パイピングの製品範囲表示幅、裏生地、コードプロファイル、ロール形式を確認する前に。

比較テスト用の反射パイピングのサンプルをリクエストする

使用目的、露出反射幅、コード直径、基材材質、縫い目図面、および洗浄要件を送信してください。当社の工場チームはガラスビーズ配管サンプルを準備し、縫製、屈曲、磨耗、光学評価に適した柔軟なマイクロプリズム材料のオプションを検討できます。

反射パイピングの仕様をリクエストする

等しい完成形状が必要です

2 つの光学システムは、同じ完成形でテストする必要があります。

完成したマイクロプリズム配管に対して平らなガラス-ビーズ生地をテストすると、光学性能と変換ジオメトリが混合されます。各構築では同じものを使用する必要があります。

目に見える反射幅。

コードの直径。

縫製フランジ幅。

ステッチライン。

基材ファブリック。

縫い目の形状。

サンプルの長さ;

コンディショニングシーケンス。

平らな参照サンプルを保持して、スリット、折り畳み、コードの挿入、および縫製中に光学性能がどの程度失われるかを測定することもできます。

再帰反射テストシーケンス

固定具は、細い配管を再現可能な位置に保持する必要があります。適合したサンプルホルダーはすべて文書化して、後の生産ロットを同じ条件でテストできるようにする必要があります。

機器による測定は、制御された光による目視検査によって補完される必要があります。-平均的な読み取り値のみが記録される場合、局所的な欠陥が見逃される可能性があります。

目視検査では次の点を確認する必要があります。

暗い縦断面。

途切れた反射線。

プリズムの向きが不均一。

ガラスビーズが欠けています。

顔-フィルムの傷。

潰れたコード部分。

層間剥離。

目に見える幅の変化。-

夜間の写真は、カメラの露出、フラッシュの位置、距離、サンプル角度が固定されている場合にのみバッチ比較をサポートする場合があります。

屈曲と温度調整

加工、縫製、梱包、輸送、使用中に配管が曲がってしまうことがあります。フレックステストでは、最終製品で予想される最も狭い半径と最大の動きを再現する必要があります。

推奨される評価には次のものが含まれます。

きつい-半径のラッピング。

繰り返しの折り畳み。

逆曲げ。

低温での屈曲-。

上昇した温度調整。-

縫い目-のサイクリング。

仕様では、曲げ半径、サイクル数、速度、温度、回復期間を定義する必要があります。 「柔軟性」や「曲線の縫い目に適している」などの説明は、定義された方法なしでは測定できません。

ガラスビーズ配管には、表面の圧縮、コーティングの亀裂、フランジの歪みが見られる場合があります。マイクロプリズム配管には永久的なしわ、表面フィルムの白化、プリズムの損傷、またはエッジの開口が見られる場合があります。-

耐摩耗性

研磨方法は最終製品と表面構造を反映する必要があります。

ISO 12947-2 は、繊維構造のマーティンデール摩耗評価に使用できます。 ISO 5470-2 は、表面がコーティングされた材料またはポリマーベースの材料として機能する場合に、より関連性が高くなります。選択した手順は購入仕様書に記載する必要があります。

摩耗後の検査では、次のことを記録する必要があります。-

再帰反射が保持される。

ビードの損失。

バインダーの摩耗。

顔-フィルムの貫通。

プリズム-細胞の損傷。

露出したキャリア。

エッジのほつれ。

層間剥離。

反射ラインの連続性。

アプリケーションのリスクは製品によって異なります。

作業着は洗濯や生地同士の摩擦にさらされています。{0}{1}

バックパックは座席、壁、ストラップ、硬い表面と接触します。

履物は汚れにさらされ、屈曲し、外部から磨耗します。

サイクルウェアは繰り返し曲げたり洗濯したりするものです。

手袋は頻繁に接触し、表面が動きます。

単一の摩耗要件をすべての用途に自動的に適用すべきではありません。

洗濯と乾燥の検証

洗浄は、緩んだパイピングではなく、完成した縫製済みの試験片に対して実行する必要があります。

ISO 6330 は、繊維テストのための管理された家庭内での洗濯および乾燥手順を提供します。正確な手順、温度、洗剤、サイクル数、および乾燥方法を指定する必要があります。

ガラスビード配管では、バインダーの摩耗、ビードの損失、フランジの収縮が発生する可能性があります。マイクロプリズム配管では、表面のフィルムの亀裂、端の開口、または光学構造への水分の侵入が発生する可能性があります。{2}}

湿気とエッジの完全性

エッジの完全性は、マイクロプリズム構造では特に重要です。切断、折り曲げ、または縫製すると、光学セルまたは裏打ちシステムが露出する可能性があります。

水分評価には以下が含まれる場合があります。

スプレー暴露;

湿度調整。

一時的な浸漬。

湿式屈曲。

乾燥回復;

ポストコンディショニング再帰反射。-

ガラス{0}}ビーズの配管では、反射層が繊維フランジにラミネートされている場合の湿気試験も必要です。

縫製ダメージ評価

縫製トライアルでは次のことを記録する必要があります。

針の種類とサイズ。

ミシン糸。

センチメートルあたりのステッチ数。

機械の速度。

押えの圧力-。

光学層からのステッチ距離。

組み立て後の目に見える幅。

表面のダメージ。

マイクロプリズムフィルムは、光学構造を通る直接の針の貫通に敏感な場合があります。ガラス-ビーズ素材は一般に繊維縫製との適合性が高いですが、繰り返し針に触れるとビーズが剥がれたり、コーティングが破損したりする可能性があります。

統合された検査機関の比較

認証とクレームの境界

ISO 20471 は、完全な高視認性衣類に適用され、素材の性能、最小限の可視領域、配置、衣類のデザインに対応しています。-細い配管コンポーネントは、完成した衣類のコンプライアンスを独立して確立することができません。

反射パイピングは次のように使用できます。

追加の縫い目の可視性。

装飾的な輪郭。

バッグや靴の視認性の詳細。

追加の夜間識別。

機密の高視認性衣類に必要な認定再帰反射テープを自動的に置き換えるべきではありません。{0}}

平らな反射材のテストレポートは、折り畳んだり、コードを付けたり、ラミネートしたり、パイピングに縫い付けたりした後も、同じ素材を自動的にカバーしません。レポートの範囲は、指定された構造と一致する必要があります。

大量生産の前に、購入者は、承認された配管構造が、サンプルテスト中に使用される材料コード、光学技術、キャリアファブリック、コード直径、可視幅、およびロール仕様と一致していることを確認する必要があります。

サプライヤー ファイルには以下を含める必要があります。

材料データシート;

寸法図。

関連する光学および耐久性テストレポート。

材料組成または制限物質の文書。-

承認されたゴールデンサンプル。

バッチのトレーサビリティ情報。

書面による変更管理手順-。

入荷する材料は、幅、表面状態、色合いの一貫性、剛性、カール、反射の連続性、およびロットの識別をチェックする必要があります。マイクロプリズム材料では、プリズムの向き、面のフィルムの状態、露出したエッジの検査も必要です。-ガラス-ビーズ素材は、ビーズの欠落、暗い部分、傷、コーティングの不均一性をチェックする必要があります。

変換中の主な制御ポイントは、スリットの精度、コードの位置合わせ、折り目の位置、目に見える幅の一貫性、接着の安定性、巻き付け張力、反射の連続性です。-

反射材、裏生地、接着剤、コード直径、可視幅、光学構造、または製造場所を変更する場合は、購入者の承認と新たなサンプル検証が必要です。

一括承認レコード

反射配管テスト仕様を準備する

ターゲットの光学構造、露出幅、コード直径、キャリアの材質、継ぎ目の形状、調整要件、および予測されるメーター数量を提供します。サンプル変換、ラボ計画、バルク生産レビューについては、以下の RFQ フォームから詳細を送信してください。